Belangrijkste technische voordelen
1. Koud extrusievormen in één stap
Door gebruik te maken van enkelvoudig extrusiegieten is de behuizingsstructuur in hoge mate geïntegreerd zonder tochthoeken. Dit vermindert de daaropvolgende bewerkingsstappen, verbetert het materiaalgebruik en verbetert de productie-efficiëntie.

2. Hoge precisie en consistentie
Geoptimaliseerd door middel van vervormingssimulatie en 3D-modellering, gecombineerd met CNC-precisieklemming, worden de maattoleranties binnen ± 0,05 mm gecontroleerd, waardoor wordt voldaan aan de strenge assemblagevereisten van voertuigcamera's.

3. Volledig intern productieproces
Van de verwerking van aluminiummateriaal en koude extrusievorming tot ultrasone oppervlaktereiniging, passivatiebehandeling, zoutsproeitesten en oxidatiebehandeling, het hele productieproces wordt in eigen huis voltooid, waardoor traceerbaarheid en kwaliteitsstabiliteit worden gegarandeerd.

4. Rigoureuze milieuvalidatie
Voldoet aan zoutsproeitests (meer dan 500 uur) en meerdere betrouwbaarheidstests in auto's, voldoet aan de IP6K9K-afdichtingsnormen en is geschikt voor complexe omstandigheden zoals hoge temperaturen, trillingen en corrosie.

Producteigenschappen
Materiaal: zeer sterke aluminiumlegering
Proces: Precisievorming door koude extrusie
Oppervlaktebehandeling: anodiseren/passiveren, geleidende oxidatie optioneel
Belangrijkste toepassingen: Vooraanzicht-, surround-weergave- en interieurbewakingscamera's van voertuigen
Compatibele klanten: Geschikt voor reguliere cameramoduleoplossingen van Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, en indirect geleverd aan modellen van Toyota, BMW, Audi, Tesla, Li Auto en anderen.

Waarde geleverd aan klanten
Structurele optimalisatie en kostenreductie: Integreert het aantal onderdelen door middel van koude extrusie, waardoor de assemblagestappen worden verminderd en klanten worden geholpen de materiaal- en productiekosten te verlagen.
Snelle industrialisatie: Door gebruik te maken van 15 jaar expertise op het gebied van koude extrusie en IATF16949-systeemcontrole, worden klanten ondersteund tijdens de ontwerpvalidatie tot en met de massaproductiefasen.
Garantie van productiecapaciteit: Geplande jaarlijkse capaciteit van 30 miljoen sets in de komende drie jaar, waardoor stabiele leveringsmogelijkheden op grote schaal worden gegarandeerd.

Over Longto Precision
Longto Alloy Technology is sinds 2009 gespecialiseerd in koude extrusietechnologie voor communicatieconnectoren in de lucht- en ruimtevaart. Haar dochteronderneming, Longto Precision Industry, richt zich op de R&D en productie van camerabehuizingen voor voertuigen. Als industriële promotor van koude-extrusietechnologie heeft het bedrijf deelgenomen aan het formuleren van gerelateerde technische normen en heeft het producten in bulk geleverd aan internationale autofabrikanten zoals Jaguar Land Rover. Met ons doel om de "standaardsetter voor koud geëxtrudeerde camerabehuizingen" te zijn, streven we ernaar een vertrouwde partner te worden in de wereldwijde sector van kerncomponenten voor intelligente aandrijving.