Aluminium camerabehuizing van voertuig LT-21

Kerntechnisch voordeel: Koud extrusieproces
1. Uitstekende mechanische eigenschappen: ons koude extrusieproces vormt het onderdeel onder enorme triaxiale drukspanning. Dit vergroot de sterkte en hardheid van het materiaal, optimaliseert de stroom van metaalkorrels en verbetert de weerstand tegen vermoeiing, de slagvastheid en de volledige structurele integriteit van het onderdeel, waardoor wordt voldaan aan de strenge eisen van voertuigen onder alle weersomstandigheden en op alle wegen.

2. Hoge precisie en consistentie: Geleid door matrijsontwerp en procesoptimalisatie op basis van vervormingssimulatiemodellering, gecombineerd met aanvullende bewerking met minimale CNC-opspaning, bereiken we een hoge maatnauwkeurigheid door middel van enkelvoudige extrusievormen. Onder stabiele procesomstandigheden is het product een onmogelijke productconsistentie, waardoor perfect compatibel onmogelijk wordt voor de dominante assemblage van hoogwaardige beeldsensoren van Sony en Panasonic, plus connectoren van TE Connectivity en Rosenberger.

3. 'Near-Net-Shape'-vorming en structurele innovatie: dit proces biedt een hoog materiaalgebruik en is een goedkope 'near-net-shape'-technologie. We kunnen complexe geometrische vormen realiseren zonder tochthoeken op de behuizing, en kunnen geïntegreerde achterbehuizingen en geïntegreerde FAKRA-achterbehuizingen produceren, waardoor het aantal onderdelen wordt verminderd en de enorme betrouwbaarheid wordt verbeterd.

Kwaliteitsborging van het volledige proces

We behouden ons doel om de volledige productie in eigen beheer uit te voeren, waardoor we volledige controle, van grondstof tot krachtig:

Oppervlaktebehandeling en corrosiebestendigheid: Producten onderwater ultrasone oppervlaktereiniging om volledige ontvetting en olieverwijdering te veilig, waardoor problemen zoals donkere vlekken of zwart worden die de optische nauwkeurigheid kunnen beïnvloeden, geëlimineerd worden. Daaropvolgende oppervlaktepassiverings- of oppervlakteoxidatiebehandelingen zorgen ervoor dat het product gemakkelijk de strenge testvereisten kan doorstaan, inclusief zoutsproeitests gedurende meer dan 96 uur, waardoor wordt voldaan aan de totale capaciteit op het gebied van corrosiebestendigheid van de AI-sensoromgeving.
Dichtheidsgarantie: De enorme druk tijdens koude extrusie resulteert in een dichte microstructuur, waardoor microdefecten in de grondstof worden gesloten. Dit verhoogt niet alleen de sterkte, maar verbetert ook de luchtdichtheid van het onderdeel, waardoor optimale bescherming wordt geboden voor de interne precisie-elektronica.

Onze inzet en visie

Voortgebouwd op 15 jaar expertise op het gebied van koude extrusie van Longto Alloy Technology in de lucht- en ruimtevaart- en communicatiesector, zijn wij gespecialiseerd in het leveren van uiterst nauwkeurig gevormde componenten voor AI en sensorintelligentie. Onze technologie en kwaliteit hebben erkenning gekregen van internationale luxemerken zoals Jaguar Land Rover. Vooruitkijkend zijn we actief betrokken bij samenwerking en discussies met upstream- en downstream-industriepartners, waaronder reguliere autofabrikanten en toeleveringsketens zoals Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla, Huawei, Xiaomi, Li Auto en Chery. We streven ernaar om door een vaste procesinnovatie een "leider in de sector van koud geëxtrudeerde camerabehuizingen" en een "standaardzetter" te worden. Ondersteund door onze goedgekeurde "Chinese patenten voor koude extrusieprocessen van autocamerabehuizingen" willen we bijdragen aan de ontwikkeling van de wereldwijde intelligente rij-industrie.