Kernproces en voordelen:

1. One-Shot Cold Extrusietechnologie:
Door gebruik te maken van een "near-net-shape" vormproces wordt de geometrie van het onderdeel direct bereikt door plastische vervorming van het metaal, wat resulteert in een extreem hoog materiaalgebruik en afvalvermindering aan de bron.
Gevormd onder immense triaxiale drukspanning, consolideert het effectief microscopische defecten in de grondstof, waardoor een uitzonderlijk dichte behuizingsstructuur ontstaat. Dit verbetert de materiaalsterkte, hardheid en vermoeidheidsweerstand aanzienlijk, terwijl een uitstekende slagvastheid, luchtdichtheid en thermische geleidbaarheid wordt gegarandeerd, waardoor de algehele structurele integriteit wordt verbeterd.
Deze technologie is de sleutel tot het realiseren van behuizingen zonder trekhoek en hoge maatnauwkeurigheid, waardoor een solide basis wordt geboden voor latere montage en functionaliteit.

2. Volledige interne procescontrole en precisieproductie:
Het hele proces – van 3D-modellering en ontwerp, vervormingssimulatieanalyse voor procesoptimalisatie en het maken van matrijzen tot het in één keer koud smeden, precisie-CNC-bewerkingen (waarborgen voor een nauwkeurige bevestiging), gevolgd door oppervlaktebehandeling (zoals ultrasoon reinigen, passivatie, oxidatie) en strenge kwaliteitscontrole (bijvoorbeeld zoutsproeitesten) – wordt volledig in onze fabriek voltooid. Dit zorgt voor een constante kwaliteit en betrouwbare levering.
Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van complexe structurele componenten zoals achterbehuizingen uit één stuk (inclusief FAKRA-achterbehuizingen uit één stuk), waardoor het aantal onderdelen wordt verminderd en de algehele betrouwbaarheid wordt verbeterd.

3. Superieur materiaal en prestaties:
Het product profiteert van 15 jaar gespecialiseerde expertise in koude extrusietechnologie, oorspronkelijk ontwikkeld voor communicatieconnectoren in de lucht- en ruimtevaart.
De behuizing vertoont uitstekende mechanische eigenschappen en duurzaamheid en voldoet volledig aan de eisen op het gebied van trillingen, schokken, corrosieweerstand en langdurige betrouwbaarheid in automobielomgevingen.

Toepassing en positionering:
Toepassingsgebieden: Op grote schaal gebruikt in kerncomponenten voor geavanceerde rijhulpsystemen (ADAS) en autonome aandrijfsystemen, zoals voertuigcamera's (voorste camerabehuizing, achterste camerabehuizing) en sensoren.
Marktpositionering: We willen een leider en normzetter worden in dit nichesegment door middel van onze toonaangevende technologie voor koude extrusiecamerabehuizingen. Onze technologie en producten hebben erkenning gekregen van internationaal gerenommeerde klanten, waaronder Jaguar Land Rover, en we bedienen de toeleveringsketens van toonaangevende mondiale en Chinese automerken.

Kwaliteit & Certificering:
Onze processen en technologieën worden ondersteund door onafhankelijk intellectueel eigendom.
Het bedrijf beschikt over grootschalige productiecapaciteiten van hoge kwaliteit, met een geplande capaciteit van 30 miljoen sets in de komende drie jaar, gericht op het bieden van betrouwbare massaproductieondersteuning aan wereldwijde klanten.